Un cliente nel settore della carpenteria metallica affrontava crescenti inefficienze nelle operazioni di taglio laser a causa della movimentazione manuale delle lamiere. Il carico e lo scarico dei fogli tra i cicli di taglio richiedeva tempo, era ad alta intensità di manodopera ed era una delle principali cause di rallentamenti produttivi e aumento dei costi operativi. Con l’aumento dei volumi e la crescente variabilità degli ordini, il processo manuale è diventato un collo di bottiglia, limitando la capacità del cliente di scalare la produzione in modo efficiente e costante. Abbiamo progettato e implementato un sistema di automazione integrata, combinando un magazzino automatico per lamiere con un’interfaccia diretta alla macchina da taglio laser. Un software gestionale sviluppato su misura si connette in tempo reale con l’ERP del cliente e riceve gli ordini di lavoro direttamente dall’ufficio tecnico. In base alle specifiche, il sistema seleziona automaticamente il tipo di lamiera corretto, la preleva dal magazzino e la posiziona sul banco di taglio. A ciclo completato, il foglio lavorato viene rimosso automaticamente e il sistema si prepara subito per il lavoro successivo. Questa soluzione ha permesso un flusso produttivo continuo e fluido, eliminato gli errori dovuti alla gestione manuale e aumentato significativamente la produttività dell’impianto. Il risultato è un’operazione snella e ad alta efficienza, con tempi di ciclo ridotti e minore dipendenza dalla manodopera.